STOCCAGGIO MATERIALI E STAMPI

Il primo step per una efficiente catena produttiva è l’idonea conservazione delle materie prime in ambienti puliti, ben suddivisi, esenti da fattori inquinanti e da eccessiva umidità.

Stessa cura necessitano gli stampi, che devono essere stoccati su scaffalature rialzate, in vista per una veloce individuazione, ma protetti da fattori potenzialmente dannosi o urti accidentali.

Grazie al recente ampliamento del nostro magazzino possiamo assicurare tutto questo, insieme ad una accurata conservazione del prodotto già lavorato e in attesa di consegna, mantenendolo al riparo e in condizioni di temperatura tali da non comprometterne le caratteristiche fino al momento della partenza.

TRATTAMENTO DEI POLIMERI

Di fondamentale importanza è il trattamento di preparazione alla fase di trasformazione del materiale termoplastico. Quasi tutti i tecnopolimeri richiedono fasi di deumidificazione o essiccazione che ne consentano l’ottimale “plastificazione” per adeguate caratteristiche meccaniche ed estetiche del pezzo stampato.

Grazie al nostro impianto del “vuoto centralizzato”, anche la fase di transito del polimero dalle tramogge di essiccazione, o in generale dai contenitori di stoccaggio, alle presse assicura una “depolverizzazione” del granulo a vantaggio di una qualità superiore del prodotto finito.

La colorazione dei polimeri avviene con moderni dosatori volumetrici montati direttamente sui gruppi di iniezione delle presse.

TRATTAMENTO DEI POLIMERI

Di fondamentale importanza è il trattamento di preparazione alla fase di trasformazione del materiale termoplastico. Quasi tutti i tecnopolimeri richiedono fasi di deumidificazione o essiccazione che ne consentano l’ottimale “plastificazione” per adeguate caratteristiche meccaniche ed estetiche del pezzo stampato.

Grazie al nostro impianto del “vuoto centralizzato”, anche la fase di transito del polimero dalle tramogge di essiccazione, o in generale dai contenitori di stoccaggio, alle presse assicura una “depolverizzazione” del granulo a vantaggio di una qualità superiore del prodotto finito.

La colorazione dei polimeri avviene con moderni dosatori volumetrici montati direttamente sui gruppi di iniezione delle presse.

REPARTO DI STAMPAGGIO

Il reparto produttivo è costituito interamente da presse idrauliche di costruzione tedesca, dotate di motori elettrici ad inverter che ne elevano le caratteristiche tecniche alle più recenti soluzioni nel settore, consentendo un’efficienza energetica superiore alle soluzioni più tradizionali e per alcuni aspetti più vicine ai vantaggi delle full electrics.

Ogni pressa è dotata di termoregolatori per il controllo delle temperature degli stampi: è fondamentale, in fase produttiva, mantenere costante il condizionamento delle cavità per ottenere pezzi resilienti, ottimali nell’estetica e sempre uguali dalla prima all’ultima stampata.

CONTROLLI

Grazie alla nostra struttura snella, il personale addetto al controllo qualità della produzione è costantemente presente nel reparto di stampaggio dove può monitorare con ottimale frequenza le caratteristiche dei pezzi, anche secondo specifiche del cliente, e consentendo all’occorrenza rapide correzioni del processo.

CONTROLLI

Grazie alla nostra struttura snella, il personale addetto al controllo qualità della produzione è costantemente presente nel reparto di stampaggio dove può monitorare con ottimale frequenza le caratteristiche dei pezzi, anche secondo specifiche del cliente, e consentendo all’occorrenza rapide correzioni del processo.

LAVORAZIONI FINALI E A BORDO PRESSA

Spesso gli articoli stampati necessitano di lavorazioni di completamento, tagli di materozze, assemblaggi, confezionamenti; il nostro personale opera anche direttamente nel ciclo di stampaggio per il posizionamento di inserti metallici o estrazione manuale degli articoli più delicati che necessitano di particolari attenzioni e immediato imballaggio: tutto questo consente una ulteriore possibilità di controllo qualitativo, abbattendo ulteriormente l’eventualità che prodotti non idonei vengano spediti al cliente.

MANUTENZIONE ATTREZZATURE

La nostra officina interna ci consente di effettuare la maggior parte delle operazioni di manutenzione ordinaria sugli stampi, pulizia e piccoli ripristini.

Per gli interventi più importanti, per i quali è necessaria autorizzazione del cliente proprietario, preferiamo appoggiarci all’attrezzeria consociata, che garantisca ancora maggiore garanzia di qualità nelle lavorazioni effettuate.

MANUTENZIONE ATTREZZATURE

La nostra officina interna ci consente di effettuare la maggior parte delle operazioni di manutenzione ordinaria sugli stampi, pulizia e piccoli ripristini.

Per gli interventi più importanti, per i quali è necessaria autorizzazione del cliente proprietario, preferiamo appoggiarci all’attrezzeria consociata, che garantisca ancora maggiore garanzia di qualità nelle lavorazioni effettuate.

CONTATTACI

  • info@termoplasticasrl.it
  • 0143 65628
  • Via dell’Artigianato, 1, 15069 Serravalle Scrivia AL

COME RAGGIUNGERCI

La sede produttiva si trova in zona artigianale, a 3 km dal casello autostradale di Serravalle Scrivia, sulla A7 Milano Genova, ed è agevolmente raggiungibile con qualsiasi mezzo pesante.

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